手動伺服壓力機有哪些常見的機械故障及解決方案？

一、常見機械故障

1、滑塊卡頓

原因：導(dǎo)軌潤滑不足，長期使用后導(dǎo)軌磨損，有異物進入滑塊與導(dǎo)軌間隙。例如，在一些工作環(huán)境較差的車間，灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)容易進入設(shè)備內(nèi)部，影響滑塊運行。

解決方案：及時補充潤滑脂，定期檢查導(dǎo)軌磨損情況，必要時更換導(dǎo)軌；清理滑塊與導(dǎo)軌間的異物，安裝防護裝置防止異物再次進入。

2、壓力不穩(wěn)定

原因：液壓系統(tǒng)密封件老化導(dǎo)致漏油，使系統(tǒng)壓力難以維持穩(wěn)定；壓力傳感器故障，無法準確反饋壓力信號；機械傳動部件磨損，如絲杠螺母副間隙過大，影響力的傳遞穩(wěn)定性。在設(shè)備使用多年后，密封件會因長期受液壓油侵蝕和機械運動摩擦而老化。

解決方案：更換老化的密封件，檢修或更換故障的壓力傳感器；調(diào)整或更換磨損的機械傳動部件。

3、模具安裝部位松動

原因：安裝模具時緊固螺栓未擰緊，長期高頻振動使螺栓松動；安裝面有雜物，導(dǎo)致模具安裝不緊密。在頻繁更換模具的工作場景中，如果操作工人未嚴格按照安裝規(guī)范執(zhí)行，就容易出現(xiàn)此類問題。

解決方案：重新緊固螺栓，達到規(guī)定的扭矩值；清理安裝面，確保模具安裝牢固。

二、其他故障及解決思路

1、機身振動異常

原因：基礎(chǔ)螺栓松動，設(shè)備在工作時產(chǎn)生共振；電機或飛輪的動平衡被破壞。比如設(shè)備在運輸過程中受到劇烈顛簸，可能導(dǎo)致基礎(chǔ)螺栓松動。

解決方案：檢查并緊固基礎(chǔ)螺栓；對電機和飛輪進行動平衡檢測與校正。

2、傳動鏈條跳齒

原因：鏈條長期使用后伸長，未及時調(diào)整張緊度；鏈輪磨損，齒形發(fā)生變化；鏈條潤滑不良。在一些食品加工車間，由于環(huán)境濕度較大，如果鏈條缺乏有效潤滑，更容易生銹、伸長。

解決方案：調(diào)整鏈條張緊裝置，必要時更換鏈條；更換磨損的鏈輪；加強鏈條的潤滑，定期涂抹專用潤滑劑。

※ 如通過以上方式方法仍然無法解決該設(shè)備故障，請通過頁面聊天工具聯(lián)系新輝機電設(shè)備有限公司技術(shù)專員尋求幫助。